Spåntagning

Hos Baso Group er CNC-bearbejdning vores kernekompetence. Vores medarbejdere har mange års erfaring og betjener en alsidig maskinpark med avancerede maskincentre, drejebænke og specialudstyr til både fræsning, drejning og boring.

Det gør os i stand til at løse både simple og komplekse opgaver i alle materialetyper – herunder stål, rustfrit stål, aluminium, titanium og plast.

CNC-fræsning stiller høje krav til både præcision og fleksibilitet – især når emnerne er komplekse eller kravene til tolerancer er skærpede. Hos Baso Group har vi mange års erfaring og en fleksibel maskinpark, som gør os i stand til at fræse alt fra enkle komponenter til 3D-emner med dobbeltkrumme overflader.

Vi bearbejder alle gængse materialer – som stål, rustfrit stål, aluminium, titanium og plast – og leverer både prototyper og mindre serier med ensartet kvalitet.

CNC-drejning er ideel til runde og symmetriske emner, hvor der stilles krav til præcision og ensartethed. Med avancerede drejebænke og mange års erfaring løser vi både enkle og komplekse opgaver – også når tolerancerne er skarpe, og materialet stiller krav.

Vi drejer i alt fra plast og aluminium til rustfrit stål og titanium og leverer præcise resultater i både små og mellemstore seriestørrelser.

Præcision og finish går hånd i hånd, når vi arbejder med CNC-slibning. CNC-slibning er ofte det sidste og afgørende trin i bearbejdningen. Vi arbejder derfor med høj præcision og skaber fine overflader og snævre tolerancer, der lever op til selv de mest krævende specifikationer.

Med vores maskinpark og specialviden inden for slibning sikrer vi en ensartet og nøjagtig finish – uanset om der er tale om enkelte komponenter eller mindre serier.

Gnistbearbejdning (EDM) gør det muligt at fremstille emner med ekstrem præcision og fine tolerancer – selv i materialer, der er svære at bearbejde med traditionelle metoder. Metoden anvendes især til komplekse geometrier, hårde materialer og emner med meget små detaljer. Ved hjælp af elektriske gnister fjernes materialet uden kontakt mellem værktøj og emne, hvilket minimerer risikoen for deformation. Vi anvender både sænkgnistning og trådgnistning afhængigt af opgavens karakter.