Spaning

Hos Baso Group er CNC-bearbeiding vår kjernekompetanse. Våre medarbeidere har mange års erfaring og betjener en allsidig maskinpark med avanserte maskinsentre, dreiebenker og spesialutstyr for både fresing, dreiing og boring.

Det gjør oss i stand til å løse både simple og komplekse oppgaver i alle materialtyper – herunder stål, rustfritt stål, aluminium, titan og plast.

CNC-fresing stiller høye krav til både presisjon og fleksibilitet – spesielt når emnene er komplekse eller kravene til toleranser er skjerpede. Hos Baso Group har vi mange års erfaring og en fleksibel maskinpark, som gjør oss i stand til å frese alt fra enkle komponenter til 3D-emner med dobbeltkrumme overflater.

Vi bearbeider alle gjengse materialer – som stål, rustfritt stål, aluminium, titan og plast – og leverer både prototyper og mindre serier med ensartet kvalitet.

CNC-dreiing er ideell til runde og symmetriske emner, hvor det stilles krav til presisjon og ensartethet. Med avanserte dreiebenker og mange års erfaring løser vi både enkle og komplekse oppgaver – også når toleransene er skarpe, og materialet stiller krav.

Vi dreier i alt fra plast og aluminium til rustfritt stål og titan og leverer presise resultater i både små og mellomstore seriestørrelser.

Presisjon og finish går hånd i hånd når vi arbeider med CNC-sliping. CNC-sliping er ofte det siste og avgjørende trinnet i bearbeidingen. Vi arbeider derfor med høy presisjon og skaper fine overflater og snevre toleranser, som lever opp til selv de mest krevende spesifikasjoner.

Med vår maskinpark og spesialviden innen sliping sikrer vi en ensartet og nøyaktig finish – uansett om det er tale om enkelte komponenter eller mindre serier.

Gnistbearbeiding (EDM) gjør det mulig å fremstille emner med ekstrem presisjon og fine toleranser – selv i materialer som er vanskelige å bearbeide med tradisjonelle metoder. Metoden anvendes især til komplekse geometrier, harde materialer og emner med meget små detaljer. Ved hjelp av elektriske gnister fjernes materialet uten kontakt mellom verktøy og emne, hvilket minimerer risikoen for deformasjon. Vi anvender både senkgnistning og trådgnistning avhengig av oppgavens karakter.